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精密鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝，焊接而成的精密鋼管。

1、精密鋼管定做原材料就是帶鋼卷、焊絲、焊劑。在投入前，都是要經過嚴格的理化檢驗的。

2、精密鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲活著雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后，采用自動埋弧焊補焊。

3、精密鋼管成型之前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和預彎邊處理。

4、精密鋼管采用電接點壓力表，控制輸送機兩遍壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

5、采用外控或者內孔輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置，來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量與焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7、內焊與外焊都是采用林肯電焊機，來進行單絲或者雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

8、焊完的焊縫，都經過在線連續超聲波自動探傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并且噴涂標記，生產工人因此隨時調整工藝參數，及時的消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機，將鋼管切成單根。

10、切成單根的鋼管之后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、融合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管的工藝合格之后，才能正式投入生產。

11、寒風上有連續聲波探傷標記的部分，經過手動超聲波與X射線復查，如果確定有缺陷，經過修補之后，再次經過無損檢驗，知道確認缺陷已消除。

12、帶鋼對韓寒風以及與螺旋焊縫橡膠的丁形接頭處，全部進過X射線檢測或者拍片檢查。

13、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置來嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

14、管端機械加工使用