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專業生產銷售各種材質，規格無縫鋼管 

軋管坯為圓錠、方錠或多邊形錠、連鑄坯或方錠。鋼坯的質量直接影響到管材的質量。熱軋鋼管有三種基本工藝：（1）在穿孔機上將鋼錠或鋼坯穿入空心厚壁毛細血管中；（2）在延伸機上軋制較薄的毛細血管，使其延伸至接近成品壁厚的空管中；（3）軋制成品管。n精軋機滿足要求。

1、冷軋冷拔管用于生產小直徑薄壁、精密異型管。其生產特點是多工序循環過程。周期性冷軋機冷軋延伸率可達6-8（圖6）。20世紀60年代開始向高速、多線、長距離、長管坯方向發展。此外，還開發了小型冷軋機。主要用于生產壁厚小于1mm的超薄精密管材。冷軋設備復雜，刀具加工困難，品種規格轉換不靈活。通常采用冷軋與冷拔相結合的工藝，即先通過冷軋減薄壁厚，獲得大變形，再通過冷拔獲得各種規格。

2、三輥軋管主要用于生產高尺寸精度的厚壁管。該方法生產的鋼管壁厚精度為（+5%），是其它方法生產的鋼管壁厚精度的兩倍左右。

自動軋管是生產無縫鋼管的方法之一。生產設備由穿孔機、自動軋管機、均布機、定徑機、減徑機等組成。

3、連續軋管生產設備由穿孔機、連續軋管機和張力減徑機組成。

4、周期軋管生產以多邊形、圓形鋼錠或連鑄坯為原料。鋼坯加熱后，采用液壓沖孔沖頂，二輥斜軋擴徑機軋制成毛管。然后，在變直徑槽型周期軋管機上，對一段鋼管進行一圈軋制。周期軋管生產采用鋼錠，適用于大直徑厚壁管和變截面管的軋制。

5、在擠壓管生產中，先將剝落的圓坯打孔或鉸孔，然后用感應加熱或鹽浴加熱，在擠壓機內表面涂上潤滑劑。金屬通過模孔和芯軸之間的環形間隙擠壓到管子中。